武漢一工地起重吊裝作業(yè)因選擇的固定方式不合理，導致吊物從高空墜落
事故發(fā)生過程
10:30時許，塔吊機長薛某、安拆工張某、信號司索工王某在余某指導下系掛吊點進行試吊后，10：52正式開始起吊。此時，余某、高某、薛某、張某、王某開始向兩邊散開，高某、薛某、張某、王某4人向西，余某向東，均在規(guī)范要求的墜落半徑之外。
事故現(xiàn)場情況
經(jīng)現(xiàn)場勘查，事故地點位于項目在建3#樓南側(cè)材料堆場附近，起吊點距離3#塔機中心約為45m，起吊點距離事發(fā)點約13.2m。 事發(fā)點位置有涉事定型化鋼平臺走道板一片（長約3.15m，寬約0.495m，重量約30kg）、部分護欄、安全帽一頂。經(jīng)查看事發(fā)時監(jiān)控錄像，3#塔機在起吊過程中僅做垂直提升動作，未進行變幅、回轉(zhuǎn)，吊物在事發(fā)前起升平穩(wěn)，起升過程中未有周邊設備撞擊。 吊運用3#塔機最大起重量12噸。實際安裝高度187.5m，安裝臂長60m，事發(fā)時作業(yè)幅度45m，許用起重量為5422kg，定型化鋼平臺整體重量約200kg，負載率3.7％，未超載。該塔機于2025年2月13日經(jīng)過定期檢驗，結(jié)論為合格。 事發(fā)時使用的吊索型號為6×37M+FC（合金壓頭）、實測直徑約17.36mm（按最不利直徑16mm、安全系數(shù)6測算，單繩額定起重量約為2.5噸，雙繩額定起重量約為5噸）、實際長度7.73m，共2根。弓型卸扣額定起重量為6.5噸，共2個。吊索、卸扣目測無明顯缺陷。 定型化鋼平臺在地面拼裝時，主要分為兩部分：U字型鋼平臺，吊索如圖所示采用兜吊走道板形式系掛固定；涉事走道板，采取鐵絲綁扎形式與相鄰U字型鋼平臺的欄桿頂部橫梁固定，吊索未直接承擔其重量，涉事走道板呈L型，重心與綁扎點不在一條垂直線上，存在彎矩，荷載通過欄桿立柱傳遞到立柱的根部。護欄立桿根部與底部橫桿焊接處有明顯撕裂痕跡。 事發(fā)時天氣情況為多云間晴天，最高氣溫26℃，最低氣溫14℃，偏北風2-3級。 事故原因分析 （一）直接原因 技術(shù)負責人余某指揮工人在定型化鋼平臺防護欄桿外側(cè)吊掛涉事走道板，選擇的固定方式不合理，導致提升過程中防護欄桿頂部承受偏心荷載和彎矩，并通過護欄立桿最終集中到護欄的根部，護欄根部固定點無法承受荷載發(fā)生撕裂失效，連同涉事走道板從高空墜落，是造成此次事故的直接原因。 （二）間接原因 1、塔吊的租賃安裝、拆卸分包單位，對從業(yè)人員的安全教育和培訓不到位，對施工現(xiàn)場安全技術(shù)交底工作不到位，對作業(yè)過程中的安全風險隱患缺乏辨識，存在違規(guī)指揮、違章作業(yè)的現(xiàn)象，導致從業(yè)人員安全生產(chǎn)知識不足，未能及時發(fā)現(xiàn)和消除作業(yè)現(xiàn)場存在的事故隱患，事故預防能力不強。 2、塔吊的租賃安裝、拆卸分包單位主要負責人靳某，未督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，未及時消除生產(chǎn)安全事故隱患，對事故發(fā)生負有領導責任。 3、塔吊的租賃安裝、拆卸分包單位安全員高某，未認真履行安全員職責，未及時排查生產(chǎn)安全事故隱患，未及時制止和糾正違章指揮、違反操作規(guī)程的行為，對事故發(fā)生負有管理責任。